การควบคุมวัสดุ:
1. จากการจัดซื้อวัตถุดิบต้องให้ซัพพลายเออร์ดำเนินการทดสอบแบบสุ่มเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุ
2. ตรวจสอบแผนกตรวจสอบ IQC สำหรับสินค้าที่เข้ามาเพื่อดำเนินการตรวจสอบชิ้นส่วนที่สำคัญเช่น PCBA, Air Matic, กระเพาะปัสสาวะยาง, การทดสอบการรั่วไหลของอากาศอีก 5% สำหรับรายงานการตรวจสอบที่เข้ามาเพื่อรักษาคุณภาพ
3. ในกลุ่มคำสั่งซื้อการทดสอบตัวอย่างชิ้นแรกต้องได้รับการทดสอบเพื่อให้มีคุณสมบัติครบถ้วนก่อนการผลิตแบทช์
4. พันธมิตรของเราจะตรวจสอบอย่างเคร่งครัดทุกขั้นตอนในเขตอำนาจศาลของตน
การควบคุมการผลิต:
1. สถานีสายเทอร์มินัล:
หลังจากการเดินสายไฟแต่ละสายเสร็จสิ้นการดึงสายเพื่อให้แน่ใจว่าช่องเสียบอยู่ในรู
2. PCBA สายเชื่อมสถานี:
หลังจากการบัดกรี PCB เสร็จสิ้นแล้วควรทำเป็นชุดทดสอบเพื่อประกอบการประกอบ
3. สถานีประกอบโครง:
ระหว่างขั้นตอนการประกอบเราต้องตรวจสอบว่าชิ้นส่วนของระบบกันสะเทือนอากาศมีอาการไม่พึงประสงค์เช่นรอยขีดข่วนและรอยแตกหลังจากดำเนินการต่อไปยังสถานีถัดไป
4. สถานีซีล:
ตรวจสอบการปิดผนึกน้ำมันอากาศสำเร็จรูปถ้ามีปรากฏการณ์ที่ไม่พึงปรารถนา
5. การทดสอบคุณภาพ:
โช้คอัพเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟเข้มงวดในการทดสอบรายละเอียดตามข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ไม่มีปัญหางานและออกรายงานการทดสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์
6. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์:
ตามคำสั่งเพื่อตรวจสอบฉลากผลิตภัณฑ์เหมือนกันจำนวนถูกต้องอุปกรณ์เสริมเสร็จสมบูรณ์
7. การขาย:
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องถูกสุ่มตัวอย่างก่อนการบรรจุหีบห่อเพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์นั้นเป็นไปตามคำสั่งซื้อและรายงานการตรวจสอบการจัดส่งหรือไม่
8. โช้คอัพติดตั้งรถติดตั้งไดรฟ์ทดสอบโหลดมานานกว่าหนึ่งปีให้คุณภาพดี 100% ในการขับขี่เป็นเวลานาน
